차례:
디자이너: Benjamin Grabstein, Veronica Leung, Abelino Robles
이 프로젝트는 2014 년 봄에 건축 학부 캘리포니아 예술 대학 (California College of the Arts Division of Architecture)에서 Adam Marcus (가변 프로젝트)와 Margaret Ikeda & Evan Jones (ASSEMBLY)가 가르치는 건축 디자인 스튜디오의 산물입니다. "Architecture In The Making "고 성능 건물 외관의 설계 및 제작에 디지털 제조 기술을 활용하는 실용적인 기회를 모색했습니다. 캘리포니아 주 버클리에 소재한 REALM Charter School의 새 건물에 대한 제안을 개발하면서 샌프란시스코의 Autodesk / Instructables Pier 9 Workshop과 협력하여 일련의 본격적인 건물 외장 시제품을 제작했습니다. 18 기가에서 제작. 강철로 제작 된이 프로토 타입을 통해 학생들은 1: 1 비율로 작업하고 성능, 상세 및 조립에 대한 포괄적 인 이해를 개발할 수있었습니다. 스튜디오에 대한 자세한 내용은이 링크를 참조하십시오.
이 프로젝트 인 Studio H Plus는 Benjamin Grabstein, Veronica Leung 및 Abelino Robles가 디자인했습니다. 캘리포니아 주 농촌 지역의 소규모 농장 구조를 설계 한 1 주간의 디자인 연습을 토대로합니다. 이 연습의 목적은 여러 가지 기능 요구 사항을 해결하기 위해 건물 인클로저가 어떻게 설계 될 수 있는지 탐구하는 것이 었습니다. (팜 스탠드 프로젝트를 위해 Benjamin, Veronica 및 Abelino의 Instructable에 대한 링크 참조)
용품:
1 단계: 건물 설계
Studio H Plus는 REALM Charter School을위한 새로운 건물을 제안하여 학교 학생과 일반 대중 사이의 인터페이스를 향상시킵니다. 이 건물에는 학생들의 작품 전시 및 보도에 따른 보행자 참여를 허용하는 대형 갤러리 공간이 거리 수준에 있습니다. 또한 기존 Studio H 커리큘럼을 보완하기위한 창의적인 주방이 포함되어 있으며 시간외 요리 학교로 사용할 수 있도록 거리에서 직접 접근 할 수 있습니다. 이 프로그램은 학교의 중심이되고 야외 안뜰 공간으로 직접 열리는 중앙의 두 배 높이 공유지와 식사 공간을 중심으로 구성됩니다.
2 단계: 외관 디자인
제안 된 파사드 시스템은 태양 노출로주의 깊은 교정에 따라 빛을 변조하는 주문형 강철 스크린으로 구성됩니다. 스크린은 수평으로 닫힌 캐노피 또는 외장 계단을위한 외함과 같은 2 차 기능을 수행 할 때 건물 덩어리로부터 투영됩니다. 시스템의 구성 요소는 L 형 패널입니다. 페어링되면 일광, 차양 및 개인 정보에 대한 요구 사항에 따라 매개 변수를 기준으로 매개 변수의 크기를 늘리거나 줄일 수있는 중앙 구경을 가진 모듈을 구성합니다.
디자인 팀은 정면을 가로 지르는 애 퍼처의 그라데이션 패턴을 결정하기 위해 사이트 및 태양 광 노출에 대한 광범위한 분석을 수행했습니다. 변화하는 패턴은 빌딩 내부의 다양한 프로그램에 반응하며, 해를 거치면서 태양의 변화하는 경로를 고려합니다.
3 단계: 제조 공정
세 가지 프로토 타입은 파사드 시스템의 개발에서 생산되었습니다. 이 프로토 타입 각각은 San Francisco의 Pier 9 Workshop에서 Omax 워터젯으로 제작되었습니다. 각 프로토 타입의 프로세스에는 다음 단계가 포함되었습니다.
- 3D 소프트웨어에서 부품 모델링.
- 3D 형상을 2D 선 그림으로 전개 / 전개.
- DXF 파일로 도면을 내보낼 수 있습니다.
- Omax Layout pathing 소프트웨어에서 완벽한 툴 패스. 이 시제품에 대한 중요한 고려 사항은 워터 제트 (두께가있는)가 각 절단 선의 올바른면을 따라 방향이 지정되었는지 확인하는 것이 었습니다.
- Omax Make 소프트웨어를 사용하여 부품을 제작하십시오.
최초의 프로토 타입은 초기 팜 스탠드 프로젝트에서 개발 된 패널 링 시스템에서 직접적인 영감을 얻었습니다.이 프로젝트에서는 많은 수의 복잡한 중단이있는 파트를 제안했습니다. 이것은 18 게이지 강철로 실행하기가 매우 어려웠 기 때문에 후속 프로토 타입에서는이 개념을 모듈 중앙에 가변 조리개를 생성하는 비슷한 방식으로 수행 할 수있는 더 단순한 브레이크 시스템으로 단순화하는 방법을 살펴 보았습니다. 날카로운 모서리를 피하기 위해 각 부분의 모서리를 반올림하는 것도 포함되었습니다.
4 단계: 어셈블리 프로세스
프로토 타입은 모두 CCA의 상점에서 조립되었습니다. 패널의 굽힘은 수동으로 그리고 프레스 브레이크를 사용하여 만들어졌습니다. 표준 철강 unistrut 프레임은 백업 구조에 사용되었습니다.
위의 어셈블리 도면은 프로토 타입과 건물 정면에 투기 설치를위한 어셈블리 프로세스를 문서화합니다.
스크린 시스템을지지하는 외부 구조는 건물 외부에 제작되어 건물에 설치하기 위해 현장에 전달되는 "수퍼 패널"의 모듈 식 조립식 시스템으로 계획됩니다.
5 단계: 최종 프로토 타입
최종 프로토 타입은 45 "x 54"h이고 2014 년 5 월 3 일 CCA에서 스튜디오의 최종 검토에서 발표되었습니다.